【绿色工厂创建优秀案例展示】安徽理士电源技

2019-10-26 20:50字体:
  

  作为绿色制造的重要组成部分,《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此,工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作,已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳,绿色工厂实践取得更为丰硕的成果,其中一些绿色工厂企业充分彰显了责任与担当,以开放、共享的包容情怀分享他们在绿色工厂创建道路上的成果与经验。今天分享安徽理士电源技术有限公司在绿色工厂创建道路上的案例。

  安徽理士电源技术有限公司成立于2010年10月26日,主要研制、开发、制造、销售备用型、起动型、动力型全系列蓄电池及其相关产品,年生产能力759.8万千伏安时。

  目前利用房屋屋顶的空间建成一套光伏电站,电站已并入华东电网,并且于2017年4月中旬正式投入使用,发电量能提供工厂约10%的用能需求。

  工厂选用铅-锡-钙-铝合金制作板栅。即已经实现了原料无镉化替代,产品中不含镉等有害物质,满足相关政策规范对产品中有害物质限制使用的要求,并且延长了蓄电池的循环寿命。

  工厂委托第三方对产品进行了碳足迹评价,由6-QW-60电池生命周期碳足迹贡献比例的情况可知,原材料获取的过程对碳足迹贡献最大。从企业来说,应重点考虑电池生产过程的碳足迹,主要削减对象是电力。为了减小6-QW-60电池碳足迹,应重点考虑减少原料生产及采购过程的碳足迹和6-QW-60电池生产过程的碳足迹,主要削减对象为电力。

  产品可回收利用率理论上可达到100%,拆卸后的塑料和极板可回收利用率理论上最高也可以达100%。

  工厂产生的大气污染物主要是铅粉生产废气、铸板废气、合膏废气、极耳打磨废气、极群焊接和焊极柱废气、化成含酸废气以及充电含酸废气。每类废气都在其相应产生处设置了对应的治理设备设施,其中铅粉生产废气、铸板废气、合膏废气、极耳打磨废气、极群焊接和焊极柱废气的净化效率能达到99.5%以上,化成含酸废气以及充电含酸废气的净化效率能达到96%以上。

  工厂生产废水主要包括和膏冲洗水、涂板工序及车间地面冲洗水、化成冲洗水、电池冲洗水、纯水制备产生酸碱废水及浓水、隔板生产成型废水、纯水制备产生酸碱废水及浓水经中和处理后作为车间的地面冲洗水和循环水系统的补充水;各车间冲洗废水经生产废水处理站处理后达到中水回用标准。处理达标的生产废水在清水池混合后,大部分作为各电池生产车间的冲洗水进行回用,剩下少部分混合生活废水后外排。工业废水处理回用率为77.6%,达到了清洁生产评价指标体系中Ⅱ级基准值要求,位于全行业前20%的水平。

  厂区工作产生的废旧劳保用品、熔铅炉和合金炉产生的铅渣量、湿式和干式除尘器收集的铅尘量、废电池、污水处理站产生的各类污泥等主要委托第三方资质单位进行综合利用;生活垃圾由开发区环卫部门统一清运处理;其他一般废物进行回收或出售,进行综合利用。危险废物在运输过程中要严格执行国家规定“五联单”制度,运输车辆要密封,并配备专门的消防和事故应急器材,运输人员要经过专门培训。工厂综合固体废物综合利用率达到了81.56%。

  今后安徽理士电源将会更加重视绿色工厂工作的持续推进,计划从以下几个方面着手:完善绿色工厂管理制度化建设、关注产品生产全过程和供应链体系的绿色管理、大力发展清洁生产技术、重视“绿色工厂”培训教育等等。

  ——安徽理士电源技术有限公司绿色工厂创建优秀案例由绿色工厂第三方评价机构轻工业环保研究所推荐。

  为践行绿色发展理念,展示近年来先进的节能环保技术、工艺、产品、装备以及绿色制造领域取得的成果,推进先进技术、工艺的交流与合作,实现技术、产品、装备的推广和交易,在工业和信息化部的指导下,中国工业节能与清洁生产协会兹定于 2019 年 10 月 24 日至 26 日在成都举办2019(第六届)中国国际节能环保技术装备展示交易会。

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